L’industrie agroalimentaire est l’un des environnements les plus exigeants pour les capteurs. Les équipements doivent fonctionner dans des conditions difficiles : humidité permanente, variations rapides de température entre le froid négatif et la chaleur des cuissons, nettoyages fréquents à haute pression ou à la vapeur, sans oublier le contact avec des produits chimiques tels que les détergents et désinfectants. Ces contraintes rendent indispensables des capteurs à la fois robustes, parfaitement étanches et conçus pour durer.
Au-delà de la robustesse, la sécurité alimentaire impose des règles strictes. Les capteurs doivent être fabriqués dans des matériaux compatibles avec le contact alimentaire, comme l’acier inoxydable 316L, et présenter un design hygiénique : surfaces lisses, sans recoins, pour éviter toute accumulation de résidus ou développement bactérien. Leur entretien doit être simple, avec des nettoyages automatisés (CIP/SIP) garantissant une désinfection totale sans démontage.
Ces capteurs jouent un rôle central dans la traçabilité et le contrôle qualité. Ils mesurent la température, la pression, le niveau des cuves ou encore l’humidité, et enregistrent en continu les données des processus de production. En cas d’anomalie ou de rappel de lots, ces informations permettent d’agir rapidement et de limiter l’impact pour le consommateur et pour l’industriel.
nombre de millions d'emplois en Europe
des entreprises françaises agroalimentaires sont des TPE-PME
poids du marché mondial en 2024 en milliards de €
du CA investit dans l'automatisation et la traçabilité, en France en 2020
Nos capteurs de pression et de température sont utilisés pour:
Ils sont conçus pour respecter des contraintes fortes:
Nous concevons des capteurs pour l'industrie de l'agroalimentaire qui sont à la fois robustes, hygiéniques et fiables, et qui garantissent la sécurité sanitaire et la continuité de production.
Expertise en design hygiénique certifié EHEDG
Résistance IP69K, inox 316L, compatibilité FDA/UE.
Impact : réduction des arrêts de production.
Traçabilité, maintenance prédictive, supervision digitale.
Une usine de production laitière a remplacé ses anciens pressostats par des modèles Georgin en inox IP67, parfaitement compatibles avec ses cycles de nettoyage haute pression.
Une usine de production laitière a remplacé ses anciens pressostats par des modèles Georgin en inox IP67, parfaitement compatibles avec ses cycles de nettoyage haute pression.
Une usine de production laitière a remplacé ses anciens pressostats par des modèles Georgin en inox IP67, parfaitement compatibles avec ses cycles de nettoyage haute pression.
Une usine de production laitière a remplacé ses anciens pressostats par des modèles Georgin en inox IP67, parfaitement compatibles avec ses cycles de nettoyage haute pression.
Nous équipons les industriels de l’agroalimentaire, des boissons, de la nutrition animale et des coopératives agricoles.
Nous vous aidons à choisir l’instrument adapté à votre contrainte technique, environnementale et réglementaire.
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