L’industrie de la verrerie (fusion, formage, trempe, finition) impose des contraintes extrêmes sur les instruments de mesure :
Ces conditions forcent le choix de capteurs non contact, robustes (protection mécanique et courants / EMI), avec sélectivité spectrale et temps de réponse adaptés au cycle produit.
millions de tonnes de verre d'emballage produit en Europe en 2022
millions de tonnes de verre produit dans le monde en 2024
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Robustesse et fiabilité. Nos capteurs sont conçus pour résister aux hautes températures et aux atmosphères chargées.
Conformité et traçabilité. Nous intégrons les exigences d’IEC 60529 (IP), d’ATEX 2014/34/UE pour les zones poussières lorsque nécessaire.
Facilité d’intégration et de maintenance. Nous privilégions des architectures « plug‑and‑run » limitant les arrêts et des outils de supervision qui signalent en temps réel l’encrassement ou le désalignement.
Connectivité, traçabilité et digitalisation. Nos capteurs communiquent nativement via les bus industriels courants et s’intègrent dans les plateformes de supervision et d’analytique.
IP/robustesse (IEC 60529). En verrerie, IP65 est souvent un minimum pour les zones poussiéreuses ; IP66/67, voire IP69K, sont requis près des postes soumis au nettoyage haute pression.
Sécurité ATEX (Directive 2014/34/UE, zones poussières). La présence de poussières combustibles impose l’évaluation de zonage et l’utilisation de matériels certifiés pour le groupe et la température d’auto‑inflammation concernés.
Management et traçabilité (ISO 9001 / ISO 14001). Les systèmes de mesure doivent être étalonnés, suivis et tracés : procédures d’étalonnage, enregistrements horodatés, points d’accès pour vérification périodique.
Normes produit verre (EN 572 – verre plat). Pour le verre de bâtiment et le float, la série EN 572 définit tolérances dimensionnelles et critères optiques.
La verrerie ne pardonne ni les retards de mesure ni les approximations. C’est précisément l’ADN de notre offre : apporter des mesures fiables, conformes et exploitables, au service d’un verre mieux maîtrisé.
Nos capteurs sont conçus pour résister aux hautes températures et aux atmosphères chargées
Chaque capteur est livré avec certificats, procédures d’étalonnage et interfaces d’acquisition permettant l’horodatage et l’archivage des mesures.
Nous privilégions des architectures « plug‑and‑run » limitant les arrêts et des outils de supervision qui signalent en temps réel l’encrassement ou le désalignement.
Nos capteurs communiquent nativement via les bus industriels courants et s’intègrent dans les plateformes de supervision et d’analytique
Nous remercions nos partenaires et nos clients pour leur confiance et leur fidélité.
Nous vous aidons à choisir l’instrument adapté à votre contrainte technique, environnementale et réglementaire.
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